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包覆过程中出现问题解决方法

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　④***轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

　　解决办法：更换***轮

　　⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　⑦***轮位置偏差过大 ***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整***轮

真空覆膜机的操作规程

我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。应用胶水稀释剂（酒精或）冲涤及用柔软的毛巾擦洗各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应立即停机，及时查找分析原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。

要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时注入高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。每年要对机器进行一次检查，发现问题及时解决。

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选择真空异型热压机的注意事项

3、油缸的液压系统可采用比例阀系统和采用开闭阀系统，其各具特色，但**好在高压段采用比例阀系统，其他区域可采用开闭阀系统。

 4、压机钢带是**重要、价值**大的易损件，钢带的寿命除了受维护***、操作水平的影响外，还取决于经常生产的产品规格，长期高速生产薄板，钢带损坏的可能性增大。-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐水、耐高温和抗溶剂性。真空异型热压机上钢带的光滑平整程度直接影响到板材表面，特别是在生产压光板（不砂光的板）的时候，应选择双抛光钢带。

 5、真空异型热压机的压板温度较高，选用导热油时尽量选择质量可靠的合成导热油，不采用矿物导热油。

 6、要重视上部钢带回程密封罩的设计，该罩不仅具有保护功能、封闭废汽，而且还有保温功能，要使钢带回程温度下降愈低愈好。

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